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但此类大连冒口存在下述缺点：发热保温冒口全身都含有发热剂，铸件与冒口接触部位由于过热易产生晶粒粗大、球化不良等金相缺陷，致使铸件的出品率较低；发热保温冒口透气性差，锥顶大气压力效果不明显；发热保温冒口全部采用发热保温材料制成，不但发气量大，而且对金属液和砂型有污染，冒口的成本也较高。
保温冒口精选入口可再生拆散胶粉、无机胶凝材料、优质骨科及拥有保水、增长、畜变、抗裂等功效的助剂预混干拌而成；对多项保温材料均拥有良好的黏结力；良好的柔性、耐水性、耐候性；现场直截加水调和采用，方便操作；安全环保，切合产业方针。
提高铸件工艺出品率和冒口利用率，可以采用保温冒口。保温冒口是通过控制冒口热损，延长冒口金属液凝固时间，提高冒口补缩效率。这不仅可以节约冒口金属液，而且对提高铸件质量有着重要意义。
对于凝固期间体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔的合金（如铸钢、锰黄铜及铝青铜等），冒口的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件。铸件在铸型中冷却时，最薄的部位先凝固，其收缩可由附近较厚的部分补偿；较厚部分凝固时，又可由最厚部分得到补偿；最厚部分凝固时，如得不到外来的补偿，该处就会形成大缩孔。
在这种情况下，冒口的作用就是要补偿铸件最后凝固的部分，所以要置于铸件最厚部位的上方或侧面，并且它的凝固要求晚于铸件的最厚部分。是一个套筒形铸钢件，最厚部位上方设有3个冒口，为表示致密的铸件和冒口中的缩孔，将铸件及其一个冒口切去了一半。
