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大连保温冒口用于不同材质的设计原则

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大连保温冒口用于不同材质的设计原则

发布日期:2021-08-23 作者: 点击:

冒口的形状直接影响冒口的补缩效果,在设计时应尽量使冒口具有小的表面积。球形冒口表面积小,其补缩效率高于同体积的其他形状冒口的10%,但球形冒口起模困难,尚未普遍采用。生产中应用多的是圆柱形、球顶圆柱形、腰圆柱形冒口。


冒口与铸件间的补缩通道用冒口消除钢铸件缩孔,必须在钢铸件后凝固部分安置合适冒口,并保证顺序凝固,其目的是使钢铸件凝固过程中始终有“补缩通道”,该通道保证冒口中的钢液能补缩到铸件中去。影响补缩通道的主要因素是铸件的厚度及铸型吸热速度。如何保证补缩通道的畅通是控制钢铸件凝固过程的一个重要问题,也是冒口设计中必须考虑的问题。


大连保温冒口用于不同材质的设计原则

  

1、应用于球铁铸件上球墨铸铁的凝固征:球墨铸铁在凝固过程中,由于析出石墨而体积膨胀,且膨胀的大小、出现的早晚,均受冶金质量和冷却速度的影响,因而有别于其它合金;其凝固过程可分为:次收缩(primary contraction)、体积膨胀(volume expansion)和二次收缩(secondry contraction)等三个阶段。

  

2、发热保温冒口设计原理:根据球铁铸件凝固征,发热保温冒口在工艺设计时必须适应球铁的凝固征;次液态收缩完成前发热冒口要及时完成对铸件的液态补缩,而在随后的石墨析出,体积膨胀之前,冒口颈处金属液要及时凝固,防止铸件铁水反补到冒口中去。


浇冒口的开设要避免形成接触热节。冒口和铸件接触处被加大的热节称为接触热节。它大于铸件原有的几何热节。在一定程度上也大于冒口的直径。铸铁件冒口根部经常产生缩孔、缩松。冒口根部的凝固时间长,也比冒口的凝固时间长,实际上是整个铸件、冒口系统的后凝固单元。在传统的冒口设计中,取冒口直径为铸件壁厚的1.5倍(几何热节),意在让冒口晚于铸件凝固,达到顺序凝固。


实际上,接触热节成为后凝固的地方,加大冒口尺寸,又会形成更大的T型接触热节。当铸件薄壁处发生收缩时,先通过冒口根部从冒口中抽吸金属液。当冒口凝固之后,受到冒口热影响而延长了凝固时间的冒口根部一方面本身收缩;另一方面还要供应相邻部位的补缩。


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